• head_banner_01

Nuus
Hoëfrekwensie sweismasjien in vaste toestand vir meer as 10 jaar

Hoe om hoëfrekwensie -sweismontakmateriaal te kies?

 Daar is twee hooftipes hoëfrekwensie -induksiesweis, kontaklas en induksiesweis. Induksiesweis is 'n kontaklose sweismetode met behulp van spoele. Kontaklas is die gebruik van geleidende materiale om hoëfrekwensiestroom direk na die sweisarea van staalpype te lei, en dan die materiaal te sweis na verhitting.

Toepassingsomgewing van hoëfrekwensie sweiskontakmateriaal

Die werksomgewing van die hoëfrekwensie-kontaklaskop is baie hard, hoofsaaklik soos volg:

1) water, emulsie, hoë temperatuur, hitte, rook, bytende gas of vloeistof kan in die meeste omgewings met blote oë gesien word;

2) Met 'n hoë frekwensie wisselstroom en spanning, is die algemene stroomfrekwensie 200 kHz-800 kHz, en die stroom wissel van 'n paar honderd ampere tot 'n paar duisend ampère volgens die krag van die toerusting;

3) In die produksie werk die kontakte van die toerusting onder 'n sekere druk, gewoonlik tussen 2 en 4 bar;

4) Die toerusting loop voortdurend aanlyn, en die kontak dra voortdurend onder die glywrywing van die gelaste materiaal onder druk;

5) Omdat die omgewing waar die kontak geleë is, vuil is, en die oksied wat tydens die wrywing van die kontak met hoë temperatuur opgewek word, ernstig verhit word, word die gifstowwe van die oksied ontvlam en word dit getrek onder die werking van hoë stroom;

6) As die gelaste voorwerp hieronder oneweredig is, sal die kontakweerstand by die kontak aansienlik verander, en elektriese vonke van verskillende grade verskyn by die kontak;

Benewens die bogenoemde omgewingstoestande, sal die werksomgewing van sweiskontakte ernstig uitgedaag word vanweë die drukkrag van die werkkontakte van veldoperateurs, die veerkragtigheid van die gelaste materiale, die hardheid van die gelaste materiale, die oppervlakwrywingskrag en so aan.

Kenmerkevereistes van hoëfrekwensie -sweismontakmateriaal

   As gevolg van die werkvereistes van die kontaklaskontakte en die beperking van die werkomgewing van die laskop, word spesiale kenmerkende vereistes gestel vir die materiaal van die kontaklaskop. As kontaklaskop moet die materiaal in ooreenstemming met die praktiese toepassing van die materiaal in die volgende aspekte wees:

1) geleidingsvermoë, omdat die kontak 'n relatief groot stroomdraende vereistes het, moet kontakmateriaal hoë geleidingsvermoë hê om kontakweerstand, lae sekondêre emissie en ligemissie te verminder om boogstroom en boogtyd te verminder, dus moet materiale hoë geleidingsvermoë hê;

2) Warmtegeleidingsvermoë, omdat die kontak groot stroom dra, sy eie temperatuur is hoog, dus moet dit 'n sekere hitte -afvoervermoë en 'n hoë hitte -geleidingsvermoë hê, sodat die hitte wat deur boog- of Joule -hittebron opgewek word, na die kontakbasis oorgedra kan word so gou as moontlik;

3) sterkte, omdat die kontak onder 'n sekere druk werk, is dit ook nodig om die sterkte van die materiaal in ag te neem;

4) Slytasieweerstand, omdat die kontak voortdurend teen die oppervlak van die gelaste voorwerp vryf tydens werk, moet die kontakmateriaal aansienlike slytweerstand hê;

5) Hardheid is ook een van die kenmerke wat in ag geneem moet word. Onder 'n sekere kontakdruk kan die kleiner hardheid die kontakarea verhoog, die kontakweerstand verminder en die neiging tot kontakverhitting en statiese sweiswerk tydens statiese kontak verminder. Hoër hardheid kan die sweisarea verminder en meganiese slytweerstand verbeter;

Hoe om kontakmateriaal te kies?

Die keuse van kontakmateriale hang hoofsaaklik af van die koste, die vereistes van die produkoppervlakte, die vereistes vir die grootte van die produklasarea en die eienskappe van die produk.

1. algemene suurstofvrye koper of gesmede suurstofvrye koper word aangeneem by die keuse van algemene materiale, en die geleidingsvermoë van koper bereik 99%;

2. Kies legeringskoper, soos wolfraam-koperlegering, kies chroomkoper, koper van wolframkarbied, ens .;

3. Ander legerings, soos titaniumlegerings; Die keuse van legeringsmateriaal, die spesifieke koperinhoud en legeringsinhoud moet bepaal word volgens die werklike veldtoepassing, met inagneming van die geleidingsvermoë, slytasieweerstand, vereistes van die produkoppervlak, ens.

4. Die inhoud van die artikel kom van ander plekke. Daar is twee hooftipes hoëfrekwensie -induksiesweis, kontaklas en induksiesweis. Induksiesweis is 'n kontaklose sweismetode met behulp van spoele. Kontaklas is die gebruik van geleidende materiale om hoëfrekwensiestroom direk na die sweisarea van staalpype te lei, en dan die materiaal te sweis na verhitting.

5. Toepassingsomgewing van hoëfrekwensie sweiskontakmateriaal

6. Die werksomgewing van die hoëfrekwensie-kontaklashoof is baie hard, hoofsaaklik soos volg:

7. water, emulsie, hoë temperatuur, hitte, rook, bytende gas of vloeistof kan in die meeste omgewings met blote oë gesien word;

8. Met 'n hoë frekwensie wisselstroom en spanning, is die algemene stroomfrekwensie 200 kHz-800 kHz, en die stroom wissel van 'n paar honderd ampere tot 'n paar duisend ampère volgens die krag van die toerusting;

9. In die produksie werk die kontakte van die toerusting onder 'n sekere druk, gewoonlik tussen 2 en 4 bar;

10. Die toerusting loop voortdurend aanlyn, en die kontak dra voortdurend onder die glywrywing van die gelaste materiaal;

11. Omdat die omgewing waar die kontak geleë is, vuil is, en die oksied wat tydens die wrywing van die kontak met hoë temperatuur opgewek word, ernstig verhit word, word die gifstowwe van die oksied ontvlam en word dit getrek onder die werking van hoë stroom;

12. As die gesweisde voorwerp hieronder oneweredig is, sal die kontakweerstand by die kontak aansienlik verander, en elektriese vonke van verskillende grade sal by die kontak verskyn;

Benewens die bogenoemde omgewingstoestande, sal die werksomgewing van sweiskontakte ernstig uitgedaag word vanweë die drukkrag van die werkkontakte van veldoperateurs, die veerkragtigheid van die gelaste materiale, die hardheid van die gelaste materiale, die oppervlakwrywingskrag en so aan.


Plaas tyd: 26-21 Mei